鋰電池主要生產環節及冷水機應用

在鋰電池的生產線上，溫度是一個至關重要的參數。無論是整體的生產環境，還是原材料的預處理、電池芯的組裝，后期的性能測試，都需要精確控制溫度范圍，以確保電池的性能、安全性和壽命。一旦溫度失控，不僅會影響生產效率，更可能導致產品質量下降，甚至引發安全事故。因此，凱德利工業冷水機在電池制造中扮演著不可或缺的角色。

環節一

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鋰電池正負極材料制備

以磷酸鐵鋰的制備工藝為例，需將物料、漿液經過烘干、研磨、分散、超細研磨等多種工藝處理，中間涉及到多種溫度控制環節：例如回轉爐溫度、推板爐恒溫控制等，溫度是一項重要環節，影響設備正常工作及最終產品品質。這時會用到冷水機來提供穩定的冷卻水，以保持設備正常運行和產品質量。

在負極材料制備的工藝流程中，冷水機主要用于炭化和石墨化等高溫處理工序中的冷卻降溫。

炭化過程中，物料需要在高溫下進行處理，以去除非碳元素。這一過程中會產生大量的熱量，如果不能及時冷卻降溫，可能會影響炭化效果和設備的安全運行。因此，可以使用冷水機對炭化爐進行冷卻降溫，確保炭化過程的順利進行。

石墨化過程同樣需要在高溫下進行，且溫度更高（可達2800℃）。在這一過程中，也需要使用冷水機對石墨化爐進行冷卻降溫，以防止設備過熱損壞或影響石墨化效果。

砂磨機冷卻降溫原理

砂磨機作為目前制備超細粉體材料的主流設備，已廣泛應用于磷酸鐵鋰的濕法研磨。砂磨機研磨后物料與機體間產生高溫，熱量上升會制約粉磨效率，還會促使磨細后的物料集聚抱團，甚至還會破壞熱敏性物料以及造成設備安全事故。因此需要設置冷卻裝置，通過冷卻水在研磨筒和主軸內不斷循環流動進行換熱， 對砂磨機腔體進行降溫。（點擊鏈接：行業案例 | 新能源砂磨機之冷水機應用—江西某科技）

環節二

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電池芯組裝

涂布機和分切機主要用于電池生產的前端工序，為后續的組裝工作提供材料和準備；而輥壓機則直接參與電池的組裝過程，對電池的性能和穩定性有重要影響。

涂布機冷熱控制

涂布機在運行過程中會產生大量熱量，需要冷水機進行冷卻，以確保涂布精度和電池芯的質量。另外，涂布工藝也需要大量的熱量，比如正極涂布每節烘烤溫度95-120℃，負極涂布每節烘烤溫度80-105℃，可以采用凱德利工業高溫熱泵回收冷卻過程中的廢熱加以利用，供給熱氣需求。

輥壓機冷卻

在輥壓加工過程中，摩擦產生的熱量容易導致工件溫度升高，使得加工難度增加，同時也會對輥壓設備造成損傷。因此，輥壓機需要冷卻水來降低摩擦的溫度。

分切機冷卻

分切機在高負荷、長時間連續工作，或者在高溫環境下工作，需要冷水機來幫助散熱，防止機器過熱而影響工作效率和使用壽命。

環節三

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電池性能測試

冷水機作為電池系統性能測試的配套設備，其目的是提供電池系統樣品提供熱管理條件，一般要求在-40~85℃。凱德利高精度工業冷水機，準確調控液冷系統，確保電池溫度理想區間穩定運行，減少充放電過程中的熱量積聚，保障電池性能穩定延長使用壽命。

環節四

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生產環境控制

鋰電池生產對車間工藝環境要求較高，鋰電池生產車間的溫度和濕度必須控制在一定范圍內，以確保鋰電池的性能和安全性。一般來說，車間的溫度應控制在20-25°C之間，濕度應控制在40%-60%之間。

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凱德利工業冷水機深耕新能源行業多年，廣泛應用于新能源電池行業的各生產鏈，如鋰電池性能檢測試驗箱溫控、電池原材料研磨設備冷卻等。

凱德利在新能源電池行業已積累豐富的行業案例及經驗，客戶涉及行業各大龍頭企業，以其高效節能、精準控溫、經濟省錢等優勢廣受客戶好評。關注凱德利官方公眾號，了解更多行業案例。