高溫熱泵在煙草加工中的應用環節

高溫熱泵在煙草加工中的應用主要集中在煙葉的烘干環節，這一環節對于煙葉的品質和最終產品的口感、香氣等特性具有重要影響。以下是關于高溫熱泵在煙草加工中應用環節和溫度控制的詳細分析：

應用環節

高溫熱泵在煙草加工中主要應用于煙葉的烘干過程。通過熱泵技術，可以有效地控制烘干過程中的溫度和濕度，確保煙葉在適宜的條件下進行烘干，從而提高煙葉的品質和加工效率。

溫度控制

在煙葉烘干過程中，溫度的控制是至關重要的。以下是不同烘干階段對溫度的具體要求：

1. 起始階段：

• 起始溫度一般設定為32℃，隨后以每小時升溫1℃的速度逐漸升至35-36℃，并保持干濕溫差在1-2℃。

• 這一階段的主要目的是使煙葉逐漸變軟并塌架，為后續的烘干過程打下基礎。

2. 變黃階段：

• 當煙葉變軟后，將溫度升至38-39℃，濕球溫度保持在36-37℃。

• 在此溫度下穩溫一段時間，直至煙葉葉片全變黃，達到黃片青筋的狀態。

• 隨后，再升溫至42℃，濕球溫度控制在37℃以內，穩溫10-15小時進行提前排濕。

3. 定色階段：

• 在變黃階段完成后，以每2-3小時升溫1℃的速度將烤房溫度升至45℃左右，濕球溫度控制在37-39℃。

• 烘烤至煙葉變化達黃片、黃筋、小卷筒的狀態。

• 隨后，升溫至50-52℃，濕球溫度保持在38-40℃，繼續烘烤至煙葉勾尖卷邊大卷筒。

• 在干球溫度54-55℃時，穩溫12小時以上，以減少煙葉正反色差并促進煙葉烤香。

4. 干筋階段：

• 當煙葉達到定色要求后，迅速將干球溫度升至60℃以上，但最高不超過68℃，濕球溫度控制在39-42℃之間。

• 在此溫度下烘烤至煙筋全干，一般需要30-40小時。

注意事項

• 在整個烘干過程中，需要密切關注煙葉的變化情況，并根據實際情況適時調整溫度和濕度。

• 對于不同素質的煙葉，可能需要采取不同的烘干策略和時間安排，以確保煙葉的品質和加工效率。

• 高溫熱泵烘干技術相比傳統的燃煤熱風爐具有顯著的節能優勢，可以降低烘干運行費用并提高加工效率。

綜上所述，高溫熱泵在煙草加工中的應用環節主要是煙葉的烘干過程，通過精確的溫度控制可以確保煙葉在適宜的條件下進行烘干，從而提高煙葉的品質和加工效率。