行業案例 | 石油行業高溫熱泵解決方案

油氣田企業既是產能大戶，也是耗能大戶。油氣田生產中的采油、注水、集輸、供熱等系統，其能耗量占油氣田生產總能耗的80%以上?。數據顯示，僅中國石油集團的油氣田企業年消耗天然氣達百億立方米以上。

在石油化工行業，節能減排與綠色發展已成為不可逆轉的趨勢。本文以原油聯合站為例，分享工業高溫熱泵的應用。

PART.01應用原理  

原油具有凝點高、黏度大、常溫下流動性差的特點，在輸運過程中必須進行加熱與保溫，以保持良好的流動性。

原油聯合站是石油開采和加工過程中的重要環節，負責原油的加熱、分離、集輸等作業。在這些過程中，熱能消耗巨大，傳統加熱方式主要依賴原油加熱爐對輸油管道進行加熱。然而，這種方式不僅能耗巨大，而且燃燒產生的二氧化碳等溫室氣體排放也對環境造成嚴重影響。此外，隨著原油含水量的增加，加熱爐的負荷也隨之加大，進一步加劇了能耗和排放問題。

根據國家綠色低碳發展的要求，為了降低能耗和減少排放，某原油聯合站引入了熱泵技術，對加熱分離和集輸過程進行了優化。

01稠油開發

在采油過程中，采出的油具有較高的粘度，難以運輸和處理。為此，需要將采油液加熱，使其粘度下降，提高采運效率。

02凍結土壤加熱

采油過程中，為保證井口的穩定，需要將凍結土壤加熱，以防止地面坍塌和環境破壞。

03集輸儲油罐加熱保溫

在原油的集輸和儲存過程中，為了防止原油凝固或降低其粘度，需要對儲油罐進行加熱和保溫。儲油罐的加熱和保溫溫度需求根據原油的性質和儲存條件而定，通常需要保持一定的溫度范圍以確保原油的流動性。

PART.02 凱德利解決方案  

該項目選型凱德利工業高溫熱泵機組，對石油開采過程中油水分離產生的30～50℃的余熱水進行熱回收，輸出70℃～90℃的高溫熱水，取代原油加熱爐對輸油管道進行加熱，可以降低原油的粘度，提高原油輸送效率，同時節省外供熱，從而獲得節能效果。

此外，在原油聯合站的生產過程中，還會產生大量的低溫余熱資源，如冷卻水、工業廢水等。利用凱德利工業高溫熱泵機組，可以回收這些低溫余熱資源中的熱量，制取高溫熱水供生產線熱能，這不僅減少冷卻系統的能耗，還節省外供熱的能源消耗，實現了能源的再利用。

凱德利工業高溫熱泵技術在石油化工行業的應用，展現其高效、環保、節能的顯著優勢。

通過回收和利用低溫余熱資源，該技術不僅降低了企業的能源消耗和運營成本，還顯著減少溫室氣體排放，為實現碳中和目標作出積極貢獻。關注凱德利官方公眾號，了解更多行業應用案例。