印染業綠色轉型：余熱回收利用熱泵解決方案

隨著全球對環境保護和可持續發展的重視日益增強，印染行業作為傳統高能耗、高水耗行業，面臨著巨大的節能減排壓力。

熱泵技術以其高效、環保、節能的特點，在紡織印染行業的熱水供給與回收利用中展現出巨大潛力，成為推動行業綠色轉型的重要力量。本文將探討印染行業熱泵熱水供給與回收利用的綜合解決方案，以期為行業綠色發展提供新思路。

工藝原理

印染過程涉及大量熱水的使用，包括前處理（如退漿、煮練、漂白）、染色、印花及后整理等多個環節，每個階段對熱水的溫度、水質均有不同要求。傳統印染企業多采用鍋爐或電加熱等方式制備熱水，這些方式不僅能耗高、運行成本高，還易產生環境污染問題，如廢氣排放、噪音污染等。

能源消耗量大、成本高

廢氣廢熱回收利用率低

企業生產運營成本高

以南通某企業為例，根據其生產流程圖可以看出，該工廠的燒毛、預定型、定型階段產生大量高溫廢氣，在退煮氧漂、軋色、還原階段有大量廢水排出，其中蘊含大量未被利用的低品位廢余熱。

采用工業高溫熱泵可以回收這些廢熱產生高溫熱水、熱風和蒸汽供給生產使用，而且利用廢熱作為熱源，熱泵能效高，制熱效果好，可以為工廠生產減少成本。

解決方案

凱德利技術團隊通過對該工廠的實際情況和需求考察，根據廢氣廢熱兩個階段設計一套節能改造方案。本次節能改造項目采用凱德利空氣源高溫熱泵機組和水源高溫熱泵機組，通過回收不同生產階段的廢氣廢熱加以利用。

燒毛段、定型段廢氣余熱回收

在廢氣余熱回收環節采用凱德利高溫空氣源熱泵機組，對燒毛、定型過程中產生的廢氣經過氣水換熱器后的熱量進行回收，回收的熱量用于制取生產熱水，另外，熱泵機組的高效蒸發器需增加噴淋功能，目的是除去紡織物揚起的塵和毛絮。

退煮、軋色、還原段廢水余熱回收

原本退煮、軋色、還原產生的廢水(40-50℃)需要經過廢水廠降溫處理才能排放，現用凱德利高溫水源熱泵機組，對廢水進行余熱回收后再次加熱供給其他需要熱水的生產環節，除了可以利用回收的熱量用于制熱，還把廢水溫度降至可直接排放，省去原有污水處理的費用。

效益分析

現以加熱100t水為例，回收熱水進水水溫40℃，加熱至90℃需要5000900大卡的熱量。

每天產熱水100t，每年可比蒸汽加熱節省費用20.5萬元，熱泵系統投資約49.3萬元，投資回收期約2.4年。

KAYDELI

凱德利工業高溫熱泵可以根據用戶工藝需求設計解決方案，最大化回收和利用能源，降低生產成本，減少環境污染，實現經濟效益與環境效益的雙贏。關注凱德利官方公眾號，了解更多行業應用案例。