凱德利精餾釜熱泵解決方案，助力化工產業邁向節能新時代！

精餾釜是化工、制藥、食品等行業中常用的一種設備，根據不同的需要，精餾釜可以用于從液體混合物中分離出不同的組分。例如，在石油化工中，精餾釜可以用于分離石油中的不同組分；在制藥行業中，精餾釜可以用于從藥提取物中分離出有用成分。

精餾釜工作原理基于物質的沸點不同，通過加熱和蒸發的方式將液體混合物中的組分分離。因此，精餾釜的控溫和加熱尤其重要。

傳統精餾釜一般采用蒸汽加熱或電加熱方式進行加熱控溫，但存在加熱效率慢、溫度波動大、能耗高等問題，既和現在“節能減排”倡議相悖，也造成企業能源成本增加。

本文以精細化工行業為例，詳解精餾釜的溫控解決方案。

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工藝原理

PRINCIPLE

精餾釜主要由釜體、加熱器、冷凝器、分離器等組成。精餾釜的工作原理是以精餾塔頂氣相蒸汽經過熱泵壓縮后獲得高溫、高壓，用于加熱塔釜液，蒸汽余熱回收利用后實現精餾系統完全自循環。

化工精餾過程中，不同物質的沸點與壓力、溫度等因素密切相關。為了達到高純度產品的分離，需要將混合物加熱到沸騰狀態并進行分離。但傳統加熱方式都是將混合物直接通過蒸汽或熱水進行加熱，會造成能量的浪費和設備損耗。

在化工精餾領域，熱泵技術可實現能量的高效利用和回收，進而提高分離過程的效率和降低能耗。

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解決方案

SOLUTION

凱德利技術團隊通過對工藝的考察和研究，設計針對精餾釜專用高溫熱泵解決方案，同時滿足生產工藝的制冷和制熱需求，并且回收利用蒸汽余熱后實現精餾系統完全自循環，減少能源消耗。

其設計方案采用負壓精餾工藝，釜內真空度為﹣71kap，由凱德利高溫水源熱泵機組提供60kw熱量，水沸騰上升至塔頂冷凝器，再以液態形式回流到釜內。

精餾釜加熱系統主要目的是提供足夠的熱量，將混合物中易揮發成分（通常是液體）汽化，從而實現分離。通過回收利用釜內的熱水溫度70℃，利用熱泵內部的制冷劑循環來驅動壓縮機做功，從而實現將水或蒸汽加熱到80℃，引入到釜內，實現熱水自循環。

冷卻系統用于將從精餾釜中產生的蒸汽冷凝成液體，再通過回流系統（封閉式冷卻塔、水箱、凱德利高溫水源熱源）重新引入到精餾釜中，從而提高分餾的效率和產品的純度。

（凱德利現場拍攝照片）

此設計方案通過對該系統的智能控制，使其能夠按工藝要求實現能源的合理調配。既能提高生產率，又能降低成本，并減少對環境的污染。

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運行效果

OPERTION EFFECT

凱德利精餾釜溫控解決方案以其節能高效、經濟省錢、精準控溫、綠色環保等優勢廣受客戶一致好評。與電加熱、蒸汽加熱等傳統方式對比，凱德利高溫水源熱泵機組在同等用電條件下，可節省大量費用，大幅減少企業生產成本，有助于提高企業競爭力。

凱德利專注于工農業冷熱恒溫設備，目前，凱德利空氣源、水源高溫熱泵機組已廣泛應用于精餾釜、發酵罐、乳化機、細胞罐、糖化罐、蒸發結晶等重要工業設備，滿足不同工藝冷熱需求。關注凱德利官方公眾號，了解更多行業應用案例。