凱德利啤酒熱水解決方案，助力蒙古國啤酒廠“脫碳生產”

隨著環保意識的提高和能源消耗的增加，啤酒廠作為能源密集型行業，正逐漸轉向更加環保和可持續的生產模式。其中，熱泵技術在啤酒廠中的應用備受關注，特別是在高溫熱水的利用方面。

啤酒廠的生產過程中需要大量的熱水，用于麥芽糖化、煮沸、冷卻、容器清洗和消毒等環節。傳統的熱水供應方式往往依賴于燃煤、燃油等化石能源，不僅排放大量的二氧化碳和其他污染物，還存在能源利用效率低、運行成本高等問題。

工藝原理

啤酒廠生產啤酒，溫度控制至關重要，它直接影響到糖化、發酵等關鍵環節的進行和啤酒的最終品質。

在麥汁糖化環節，糖化溫度從37℃開始，逐漸升至53℃進行蛋白休止，再升至66℃左右進行糖化，最后升至78℃準備過濾。麥汁煮沸過程中，溫度需保持在沸騰狀態，即100℃左右，以確保麥汁中的成分穩定并溶入酒花的各種有效成分。

在發酵環節需要用到60℃以上的熱水進行浸泡發酵，保證口味的純正、芳香和色澤，確保合格的品質。麥汁冷卻至10℃左右接種啤酒酵母進行發酵。此過程需要精確控制冷卻溫度，以確保酵母能夠正常生長和發酵。

另外生產工程中還需要用到罐裝水瓶的清洗，罐裝后水瓶表面的除露。由于清洗除露用熱水含有雜質，具有比較高的酸堿度，腐蝕性強，需要用更高溫度的熱水來換熱，85℃高溫熱水能夠滿足需求。

項目概括

蒙古國某啤酒廠原先采用燃氣鍋爐生產蒸汽，為啤酒釀造、發酵、蒸餾、消毒等環節提供熱能。然而，每天消耗的天然氣量較大，使得生產成本居高不下。

更為嚴重的是，在純化和冷卻過程中釋放的大量余熱未得到有效回收和利用，造成了巨大的能源浪費。為了解決這一問題，該啤酒廠決定進行節能技術改造，希望凱德利技術團隊設計冷熱兩用溫控解決方案，降低運行費用，減少廠區碳排放。該項目有兩個要求：

1、替換原先采用燃氣鍋爐生產蒸汽，降低能源費用；

2、回收生產過程的大量余熱，降低碳排放；

凱德利解決方案

該項目采用凱德利高溫水源熱泵技術，地下水經過水源熱泵機組提供冷卻水，貯存到水箱（蒸餾水收集器），供給蒸餾和純化生產環節用水，同時利用冷卻過程中排出的熱量作為熱源采用水源高溫熱泵直接對需要加熱的用熱點進行加熱。

另外該設計方案利用從冷熱兩用熱泵產生的熱水作為熱源，收集到熱水收集箱，供給到發電廠，實現余熱回收利用，為啤酒工廠增加收入，實現資源最大化利用。

（蒸餾環節-客戶現場拍攝）

該熱泵技術的應用，不僅提高了能效，降低了運行成本，而且運行成本也相對較低。項目完成后，該啤酒廠的天然氣使用量將減少45%，從而達到減排目的。

（釀造環節-客戶現場拍攝）

（發酵環節-客戶現場拍攝）

作為全球工農業冷熱恒溫解決方案和設備廠家，凱德利客戶遍布各大行業龍頭，其中高溫空氣源熱泵、水源熱泵等機組遠銷中東、西亞、中亞、東南亞、獨聯體、俄羅斯、日本、歐盟等50多個國家和地區，廣受客戶一致好評 。關注凱德利官方公眾號，了解更多行業案例。